Crisol de SiC con resistencia a altas temperaturas y prevención de corrosión
El crisol de SiC presenta alta resistencia a la temperatura, resistencia al enfriamiento y calentamiento rápidos, resistencia a las grietas, resistencia a la corrosión, alta pureza, alta dureza y excelente conductividad térmica. El crisol de SiC se divide principalmente en crisoles de recristalización, crisoles de sinterización reactiva, crisoles de nitruro de silicio combinado con carburo de silicio, etc. El crisol de SiC se utiliza ampliamente en semiconductores, energía fotovoltaica, fundición de metales, etc.
CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS
Características de rendimiento del crisol de carburo de silicio recristalizado
Ultraalta pureza y resistencia a altas temperaturas: libre de impurezas, puede utilizarse durante largos periodos a temperaturas superiores a 1800 °C. Excelente conductividad térmica: superior a la de otros tipos. Resistencia a la corrosión: extremadamente resistente a ácidos fuertes, álcalis y metales fundidos (como silicio y hierro fundido).
Desventajas: Baja resistencia: Debido a la alta porosidad, baja resistencia mecánica, alta fragilidad: susceptible a daños por impacto mecánico.
Características de rendimiento del crisol de nitruro de silicio combinado con carburo de silicio:
Su alta resistencia y tenacidad compensan la fragilidad del RSiC, con una alta resistencia a la flexión y una mejor resistencia a la oxidación que el RSiC. Presenta buena estabilidad al choque térmico y resistencia al enfriamiento y calentamiento rápidos. Además, es resistente a la corrosión y a metales fundidos (como aluminio y cobre) y a escorias ácidas.
Desventajas: La temperatura de uso a largo plazo a altas temperaturas es de 1450 ° C, la resistencia a altas temperaturas del crisol NSiC es menor que la de los crisoles de carburo de silicio recristalizado.
Características de rendimiento del crisol de carburo de silicio sinterizado por reacción:
Alta densidad: baja porosidad (<1%). Alta dureza, con una dureza Mohs de 9,5 y excelente resistencia al desgaste.
Desventajas: el rendimiento de resistencia a altas temperaturas es limitado, inferior al de los crisoles de materiales RSiC y NSiC, con poca resistencia a la corrosión y no apto para entornos alcalinos fuertes.
PARÁMETRO PRINCIPAL
Industria de equipos para hornos de alta temperatura | RSiC | NSiC | RBSiC |
Contenido de SiC (%) | ≥99% | 75% | ≥90% |
Contenido de Si3N4 (%) | / | ≥25% | 5%-10% |
Densidad aparente (g/cm3) | 2,65~2,75 | 2,73~2,83 | 3.02~3.07 |
Porosidad aparente (%) | <17 | <12 | <0,1 |
Resistencia a temperatura ambiente (MPa) | 90~100 | 160~170 | 260~270 |
Resistencia a 1300 ℃ (MPa) | 100-110 | 170~180 | 280~290 |
Módulo de elasticidad a 20℃ | 240 | 250 | 330 |
Conductividad térmica a 1200 ℃ (W/mk) | 36 | 20 | 45 |
Expansión térmica x10-6/℃ | 4.6 | 4.7 | 4.5 |
Temperatura máxima de uso (℃) | 1650℃ | 1450℃ | 1350℃ |
Dureza a 20°C (Kg/mm2) | 2000 | 2500 | 2400 |
Tenacidad a la fractura a 20° (MpaxM1/2) | 2.0 | 4.0 | 3.3 |
DETALLE DEL PRODUCTO
Los diferentes procesos de crisoles de carburo de silicio tienen sus propios enfoques, que deben seleccionarse cuidadosamente de acuerdo con las condiciones de trabajo específicas (temperatura, medio, carga mecánica).
Elija Sugerencias
Entorno inerte de alta temperatura (>1600 ℃): elija RSiC (como el crecimiento de un solo cristal de silicio).
Fuerte impacto mecánico o entorno de oxidación: elija NSiC (como fusión de metales).
Requisitos de resistencia al desgaste de bajo costo: elija RBSiC (como boquillas, sellos).
EMBALAJE
NUESTRO SERVICIO
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